Kablo ve Tel İletkenleri - Oksijensiz Bakır, Düşük Oksijenli Bakır ve Elektrolitik Bakır Arasındaki Fark(2)

3. Performans Özellikleri (I) Elektriksel İletkenlik: Oksijensiz bakır en iyi elektriksel iletkenliğe sahiptir, ardından düşük oksijenli bakır gelir ve elektrolitik bakır biraz daha düşüktür. Bunun nedeni, oksijen ve diğer safsızlıkların varlığının elektron saçılmasını artırarak direnci yükseltmesidir.
(II) Mekanik Özellikler: Oksijensiz bakır iyi sünekliğe ve tokluğa sahiptir ve yumuşak bir dokuya sahiptir. Düşük oksijenli bakırın mekanik özellikleri oksijensiz bakıra benzer, ancak biraz daha düşüktür. Elektrolitik bakırın mekanik özellikleri, safsızlıkların türüne ve içeriğine bağlı olarak değişir. Genel olarak konuşursak, daha yüksek safsızlık içeriği mukavemetini artırabilir, ancak tokluğunu ve sünekliğini azaltır.
(III) Korozyon Direnci: Oksijensiz bakır ve düşük oksijenli bakır, düşük oksijen içerikleri oksidasyonu daha az olası hale getirdiği için daha iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak, elektrolitik bakırda belirli safsızlıkların varlığı, belirli koşullar altında korozyon direncini etkileyebilir.

4. Uygulama Alanları: Oksijensiz bakır: Yüksek kaliteli elektronik, havacılık ve uzay ve hassas aletler gibi son derece yüksek iletkenlik ve saflık gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, ses kabloları ve radyo frekans kabloları gibi özel tel ve kabloların imalatında da kullanılır.
Düşük oksijenli bakır: Tel ve kablo endüstrisinde yaygın olarak kullanılır, geleneksel güç kabloları ve iletişim kabloları üretimi için yaygın bir malzemedir. Ayrıca, iletkenlik ve mekanik özellikler için belirli gereksinimleri olan bazı elektrikli ekipmanlarda da kullanılır. Elektrolitik bakır: En yaygın bakır malzemelerinden biridir, inşaat, enerji, elektronik ve makine imalat endüstrilerinde, örneğin teller, kablolar, bara ve transformatör sargıları imalatında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca diğer bakır alaşımları için hammadde olarak da kullanılabilir.